Nuestros Productos

Condensadores con compresor BITZER Semi-Hermético con descarga horizontal de aire

Unidad condensadora de 5 a 30HP's disponible para alta y media temperatura, y media y baja temperatura con descarga de aire horizontal para R-22 y R404A con los siguientes accesorios: - Compresor BITZER de tecnología alemana de última generación. -Disponible con Variador de Frecuencia como opción. Ahorra hasta un 40% de energía. - Garantía de un ańo incondicional en el compresor por una ocurrencia, si se adquiere con variador de frecuencia. - Control de Capacidad (opción, compresor preparado para control de capacidad). - Condensador de tubo de cobre con aletas de aluminio generosamente dimensionado. - Separador de aceite. - Acumulador de succión de modelos de baja temperatura. - Recibidor de Líquidos. - Controles de alta y baja presión. - Contactor. - Gabinete en acero. - Mirilla. - Filtro deshidratador. - Válvula solenoide. - Construcción de acero.

CATÁLOGO TÉCNICO CATÁLOGO TÉCNICO CATÁLOGO TÉCNICO. ....

Condensadores con compresor BITZER Semi-Hermético con gabinete y descarga vertical de aire

Unidad condensadora de 3 a 50HP para alta y media temperatura, y media y baja temperatura con descarga de aire vertical con gabinete para R-22 y R-404A con los siguientes accesorios: - Compresor BITZER de tecnología alemana de última generación. -Disponible con Variador de Frecuencia como opción. Ahorra hasta un 40% de energía. - Garantía de un ańo incondicional en el compresor por una ocurrencia, si se adquiere con variador de frecuencia. - Condensador de tubo de cobre con aletas de aluminio generosamente dimensionado. - Separador de aceite. - Recibidor de Líquidos. - Acumulador de succión en los modelos de baja temperatura. - Controles de alta y baja presión. - Contactor. - Caja de conexiones. - Mirilla. - Filtro deshidratador. - Válvula solenoide. - Gabinete eléctrico en acero.

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Chillers con compresor BITZER Semi-Hermético

Unidad Enfriadora de Agua (Chiller) de 5 a 50HP's R-22 ó R-404A con los siguientes accesorios: - Compresor BITZER de tecnología alemana de última generación. - Condensador de tubo de cobre con aletas de aluminio generosamente dimensionado. - Evaporador de placas, casco y tubo ó modular de flujo invertido. - Separador de aceite. - Recibidor de Líquidos. - Controles de alta y baja presión. - Contactor. - Gabinete eléctrico en acero. - Mirilla. - Filtro deshidratador. - Válvula solenoide. - Construcción de acero. Los chillers pueden ser configurados con descarga de aire vertical (como se muestra en la foto) ó descarga horizontal. Para información del desempeńo de nuestros chillers favor de consultar a su vendedor.

Sistemas Paralelos

Fabricamos racks UNICOM con compresores BITZER de pistón con los siguientes componentes: -Compresores BITZER de Pistón reciprocante. -Garantía contra todo de un ańo en el compresor para la primera ocurrencia. Dos ańos si el equipo se adquiere con variador de frecuencia (dos ańos solo en el compresor con variador). - Rack diseńados para R-22 y R-404A. - Opción de instalar variador de frecuencia. El rack está controlado por la presión de succión. - Calentadores de cárter por compresor. - Válvulas check en descarga de cada compresor. - Anti-vibradores en cada compresor. - Separador de aceite Temprite. - Controladores de nivel de aceite por compresor. - Filtro de aceite. - Recibidor de líquido. - Mirilla. - Control de alta y baja presión. - Condensadores remotos con descarga vertical .

Evaporadores

	Cada evaporador consta de las siguientes características: - Evaporador de aleta de aluminio con tubo de cobre. - Construcción en aluminio. - Tratamiento anti-corrosivo. - Motores de rotor externo con bajo nivel de ruido y alta eficiencia. - Voltaje 230V/3/60Hz. - Deshielo eléctrico. - Drén de agua.

Variadores de Frecuencia-AHORRO DE ENERGÍA

AHORRO DE ENERGÍA Los equipos de refrigeración UNICOM utilizan compresores BITZER de alta calidad, robustez, eficiencia y longevidad. Adicionalmente a la alta eficiencia que ofrecen nuestros equipos, ofrecemos variadores de frecuencia (inversores, frequency drives) para controlar la velocidad del compresor (de 25Hz a 70Hz, en el caso de compresores de pistones). Estos sistemas ofrecen hasta un 40% de ahorro adicional en el consumo de energía contra sistemas con control de arranque tradicional. Es decir, equipos que trabajan bajo un ciclo de prendido-apagado (100%-0%) para controlar la temperatura. Estos arranques y paros repetitivos de los sistemas tradicionales los hacen muy ineficientes. Es importante comentar que los equipos de tornillo suelen ser muy eficientes al operarlos a plena carga, es decir, al 100%. Pero cuando se descargan, por ejemplo al 50%, consumen potencia en el orden de un 75% de su potencia nominal, bajando sustancialmente su eficiencia. Cosa que no sucede con los equipos de tornillo que tiene variador de frecuencia, ya que el compresor siempre permanece con el control de capacidad al 100% y lo que le da la modulación en la capacidad es el cambio de la velocidad del motor y tornillos. Manteniendo todas sus cualidades de alta eficiencia. Adicionalmente, los compresores tienen picos de corriente al arranque de hasta 700% de la corriente nominal; los arranques y paros continuos de los condensadores provocan que fluctúe la temperatura y presiones del sistema alrededor de un “set point” (la temperatura deseada), y acorta la vida del compresor, sistemas eléctricos y mecánicos. Estos problemas son evitados con el uso de un variador de frecuencia. DESCRIPCIÓN DEL VARIADOR DE FRECUENCIA Un variador de frecuencia ó un inversor es un equipo electrónico, que como dice su nombre, varía la frecuencia de alimentación de un motor eléctrico ó compresor, variando su capacidad frigorífica; ajustándose exactamente a la carga frigorífica del cuarto frío, ahorrando hasta un 40% del consumo de energía eléctrica.  VARIADOR DE FRECUENCIA La frecuencia (velocidad) de trabajo del compresor se controla a partir de la presión de succión, así garantizando que se mantenga la temperatura del cuarto frío en un rango muy preciso. Con un variador de frecuencia, el sistema ajusta la capacidad del compresor a la carga de los evaporadores, ahorrando hasta un 40% de energía. Evitando ciclaje innecesario de compresores, evitando sobre-enfriamiento excesivo del sistema que provoca deshidratación, minimizando ineficiencias e inestabilidad en el sistema (los sistemas con variador de frecuencia tienden a trabajar en estado estable), evitando pérdida de control (regresos de líquido al compresor) y evitando desperdicio de peso de producto enfriado por deshidratación excesiva. VENTAJAS DE UN VARIADOR DE FRECUENCIA Se ajusta precisamente el desempeńo del compresor a la carga frigorífica, ahorrando energía. Se alarga la vida del compresor y equipo. Temperaturas de evaporación más altas, minimizando des-hidratación del sistema. Arranques suaves sin corrientes excesivas. Integridad del producto enfriado. Monitoreo constante de la calidad de la alimentación eléctrica, mejorando diagnósticos. Operación trans-sincrónica (hasta 90Hz), hace equipo más grande (hasta un 150%). Ajuste del compresor a carga frigorífica El tamańo y capacidad de los sistemas de refrigeración se calculan típicamente considerando las condiciones más extremas a las que serán expuestos los sistemas. Sin embargo, el 95% del tiempo los sistemas trabajan a capacidades parciales, forzando el ciclaje (arranques y paros repetitivos) del compresor. Estos paros y arranques repetitivos conducen a pérdidas energéticas, que son eliminadas con un variador de frecuencia. Como la potencia demandada por un compresor es lineal a la velocidad del compresor, cuando operamos un compresor a velocidades reducidas, minimizamos el consumo de potencia, que se traduce en un menor costo de operación del equipo.  Vida del compresor y equipo Con los variadores de frecuencia se evitan los arranques bruscos que ponen estrés en los sistemas eléctricos de alimentación. También reducen el estrés al que son sometidas las partes mecánicas del compresor, y alargan significativamente la vida del compresor y sistemas que lo soportan. Y dado que la mayoría del tiempo los equipos funcionan con capacidades parciales, la reducida velocidad del compresor reduce las vibraciones que se trasmiten al sistema, minimizando las probabilidades de fugas de refrigerante en las tuberías. Adicionalmente, con cada arranque, los compresores corren unos cuantos segundos sin presión de aceite, lo que desgasta prematuramente los cilindros, anillos, bujes y cigüeńales. Minimizando los paros y arranques con un variador de frecuencia se minimiza el desgaste prematuro del compresor y se alarga su vida sustancialmente. Adicionalmente al instalarse un sistema, se hace una revisión de las frecuencias que hacen que el sistema entre en resonancia mecánica causando vibración excesiva en las tuberías del condensador. El variador se programa para que evite esas frecuencias de resonancia y así minimice el riesgo de fugas tras ańos de uso del equipo. Temperaturas de evaporación más altas El lograr que la carga de los evaporadores se ajuste perfectamente a la capacidad del condensador, permite reducir la delta (diferencia) de temperatura entre la temperatura de evaporación y la temperatura del cuarto frío. Cada grado centígrado de evaporación hacia arriba corresponde aproximadamente a un 4% de eficiencia energética (COP/EER) del sistema, por lo tanto, al reducir la variación de presión de succión de 15 psi a 1.5 psi el consumo de energía se ve reducido sustancialmente1. Adicionalmente se reduce la acumulación de hielo en los serpentines del evaporador ya que trabajan a mayor temperatura, mejorando su capacidad de absorción de calor y alargando los ciclos de deshielo.  Arranques suaves Dado que al compresor se le varía la velocidad, se logra controlar la corriente de arranque y así evitar completamente los picos de corriente demandados en arranques a plena carga. Los picos de arranque tradicionales consumen de 5 a 6 veces la corriente de operación de un compresor. De igual manera, arranques con motores bi-partidos, consumen más de 4 veces la corriente de operación. Los arranques con arrancador suave, tienen picos de hasta 3 veces la corriente de operación. Con un variador de frecuencia, se configura la curva de arranque para evitar del todo los picos de arranque, evitando cobros de la compańía de electricidad por demandas altas transitorias de energía.  Integridad del producto enfriado Con los sistemas de control tradicionales, existen variaciones importantes en la presión de succión y temperatura del cuarto frío, dada su característica de arranque-paro. Con los variadores de frecuencia, se minimiza la variación de temperatura, manteniendo una humedad relativa más alta y previniendo deshidratación de los productos; reduciendo mermas y así mejorando la rentabilidad del negocio.  Monitoreo de la calidad de la alimentación eléctrica El equipo monitorea constantemente la calidad de la alimentación eléctrica. Sí existe una variación debajo de los parámetros permitidos en voltaje ó caídas de fase ó exceso de corriente ó temperatura del compresor, el equipo se detiene automáticamente. Una vez que regresa la alimentación eléctrica adecuada ó se restablecen los parámetros adecuados, el equipo trata de restablecerse 10 veces, dejando pasar un periodo de tiempo prudente entre arranques. Adicionalmente el equipo guarda registro de las fallas que tiene, mejorando la capacidad de diagnóstico. Capacidad de operación trans-sincrónica Dado que los compresores están diseńados para operar por encima y por debajo de su frecuencia de diseńo, el variador de frecuencia puede trabajar el compresor de pistón desde 25Hz hasta 70Hz, dando efectivamente al equipo un rango de operación desde un 42% de su capacidad hasta un 117% de capacidad adicional, permitiendo seleccionar compresores más chicos para la misma aplicación, ó tener capacidad extra en casos de carga excesiva del sistema. Un equipo de tornillo varía de 20Hz a 90Hz, efectivamente dando una modulación de 33% al 150% de su capacidad nominal. Velocidad Hz % Velocidad % Capacidad Frio 90 Hz 150% 150% 70 Hz 117% 117% 60 Hz 100% 100% 25 Hz 42% 42% Todos estos beneficios hacen de la inversión en un equipo UNICOM con variador de frecuencia una propuesta muy atractiva para su negocio que busca reducir el consumo eléctrico, mejorar calidad del producto y alargar la vida útil de los compresores y equipo. UNICOM está comprometido en hacer equipos eficientes, robustos y con larga vida en servicio.